土建实习报告

实习总结报告

在进行两年半的理论知识积累之后，要有一个踏入工地进行实践的过程，也就是理论与实践的结合，特别是对与建筑这种实践性能非常强的一门学科更要强调实际 操作技能的培养。而且 这门学科在很大程度上与书本有一定程度的差异，在这次实习中能使我们所掌握的理论知识得以升华，把理论与实践找到一个最好的切入点，为我所用。所以就要有一个将理论与实践相融合的机会。在实习中可以得到一些只有实践中才能得到的技术，为我们以后参加紧工作打好基础，这就是这次实习的目的所在。

大三的第一学期末，老师给我们开了一个关于实习的动员大会，第二学期一开始，我到学校办理了我的离校手续，回来由于天气的原因在家呆了一段时间，然后开始了我的实习生活。虽然时间不是很长，但是我却知道这次实习的重要性，因为这次实习是我们认识专业的一个窗口，同时又是择业，社会交往乃至认识社会的第一次机会，所以我决定，在这次实习生活中，严格的要求自己，并悉心向各位师傅请教，让自己通过这次实习，确实学到一些东西，减少自己将来踏入社会的一些盲目性，让自己在今后的工作道路中能够走的更自信。

一、实习目的

通过接触和参加实际工作，了解民用建筑施工前准备工作和施工过程，充实和扩大自己的知识面，培养综合应用的能力，为以后走上工作岗位打下基础。

二、实习内容

本次实习主要是砌筑工程、粉刷、网架、钢结构施工全过程的操作实习，学习每个工种的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中出现问题的处理方法。

三、实习概况

在实习期间遵守实习单位和学校的安全规章制度，和其他技术员一样出勤，积极向师傅以及其他技术人员请教，善于发现问题，并运用所学的理论知识，在工地技术员的帮助下解决问题。对砌体工程、粉刷工程、网架等有了很具体的了解，同时对砌体工程、粉刷工程进行实践操作。

1、砌加气混凝土墙

（1）、工艺流程：

基层处理→ 砌加气混凝土块 → 砌块与门窗口联接→ 砌块与楼板联接

（2）、施工说明：

1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

2）砌加气混凝土块：

①砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，

应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。

②加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）＝1：0．２：２。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。

③墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。

2、粉刷工程

（1）工艺流程

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹底灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→养护

（2）操作工艺

1、 基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰等工序的做法与墙

面罩面抹灰时基本相同，抹底灰前应先滚水泥胶浆并等水泥胶浆凝固后再抹水泥砂浆底灰，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2、 抹水泥砂浆面层：底层砂浆抹后第二天，用1:3水泥砂浆抹面层，厚度

为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用海绵轻轻刷毛。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。

3、 在混凝土墙、梁与填充墙的接缝处必须粘贴防止裂缝的加强网，并保证

粘贴牢固。

4、 罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要

求方向一致，这样不易留下抹纹。

5、 墙面抹完后养护时间不得少于3天，每天养护不得少于两次。

6、 注意场清料净、文明施工和节约原材料。

3、网架工程

1）

→

2）施工说明：

钢网架拼装焊接：

（1）焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容，是保证焊缝质量的关键：焊接顺序是指拼装各行点之间的焊接，以控制构件的变形量。

（2）钢网架焊接技术难度大，质量要求高。所以网架拼装焊工必须具有全位置焊工考试合格证，即具有平、立、横、仰工位的考试合格证，方能上岗。

（3）拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温，以保证焊接材料的使用性能。 钢网架施焊操作：

（1）钢管与钢球焊接是钢网架的主要焊缝。起弧应在钢管底部中心线左侧20～30mm处，引弧应在焊道内引弧，防止烧伤母材。

（2）引弧后向右边运条焊接，运条方法采用斜锯齿形手法，防止铁水流失和咬肉，采用斜锯齿形手法时，应防止熔渣倒流。

（3）焊条焊至1/4圆处，需逐步改变运条手法，可改为月牙形运条手法，当接近上部时，应采用反向的斜锯齿形运条，防止咬肉。

（4）焊缝收弧应在焊缝超过中心线20～30mm处熄弧，不必完全填满弧坑。

（5）接着焊接钢管另外半部，从焊缝中心线右侧20～30mm处引弧焊接，向左运条，采用锯齿形运条法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圆处改为月牙形运条，当焊到上部时，再采用符合规定后才能开始小拼。反向锯齿形运条，使焊缝成型美观、饱满。

（6）收弧。当焊条逐步焊到上半部时，此时是爬坡焊，当到钢管上部时已成平焊，这时焊条还应继续焊过中心线20～30mm，覆盖上一道焊缝，直到填满弧坑为止。

（7）当采用多道焊，或焊道坡口尚未填满时，应清理焊道焊渣后，按上述顺序继续焊接，直至达到焊缝规定的尺寸为止。

四、实习主要工作任务

这次实习的主要任务就是看懂实习工地的建筑类型，了解工程的性质，规模，建筑结构特点与施工条件等内容，多多请教了解看到的不知道的知识。参与并了解工程施工中的各项准备工作，并在实际施工中学习各项工序的施工方法，参与进入施工现场的材料，收集有关技术资料，整理施工实习日记，做好实习收尾工作。

五、实习中存在的问题

不实践很多问题都考虑不到，实践后才知道什么情况都可能遇到，这就要求我们必须有丰富的实践经验，刚刚走出校门的我实践经验还很不丰富，但理论中的东西要是也什么都不会，那在实习过程中就吃不开了。以前听别的技术人员说课本中的东西几乎都用不到，但到了施工现场经过一段时间的实习，才体会到并不是课本中学的东西用不上，而是要看你会不会用，懂不懂得变通和举一反三的道理。本次实习中比较严重的问题有以下几个：

问题一：对理论知识掌握不够扎实，例如：墙面粉刷完后的养护，混凝土浇筑完毕后的养护温度、养护时间，另外对混凝土出现裂缝以及粉刷面出现空鼓和裂缝分析不出原因等等。

问题二：熟悉图纸的能力差，对于平面图还是很快能掌握的，但是结构图就比较难掌握了，虽然每天都在看图集，但想像不出钢筋的位置以及搭接长度，致使不能明确的判断出施工的对错。

问题三：对于单项工程的施工规范不是很熟悉，致使不能很快的判断出施工的对错。

问题四：对于一些施工顺序还不太明了，对每一个施工过程的操作不了解。 问题五：理论联系实际的能力差。对于建筑方面的一些出新了解太少。

六、实习感想

各行各业都辛苦，可是我们在这里，不但看到了艰辛，也看到了伟大。民工们在烈日酷寒的天气里，仍然在为城市建设而努力着。在施工现场看到的一些情况，让我感慨万千。首先我想到的是安全问题。工人们可能是太熟悉他们的工作了，也认为没有什么大问题，于是就不注重那些器械操作规程，认为怎么好用就怎么用。他们在砌砖的时候，随意搭设脚手架，而且没有按照规定使用扣件，这样做是很危险的。扣件扣紧了钢管才不会乱滚，人站上去才会安全。安全兜网也没有按照规定架设，灰土石块掉下来砸到下面的人就不说了，如果是人掉下来，他的生命安全还能得到保证吗？虽然项目部的安全员给他们上安全教育课，但大都是走马观花的形式，没有起到什么大的作用，他们的学历有的连小学都没毕业，你给他们出的考卷他们就不可能写出来，所以我觉得我们这的安全员应该尽到自己职责，对于在理论上能讲清楚的就及时当面讲清楚，对于有些不能讲清楚的应到现场给工人上课，对每一个机器的使用以及注意事项都应讲清楚。防止发生意外。

七、实习的经验及收获：

首先本此实习最大的收获就是学会了适应环境。以前一直都是在学校学习，虽然在寒暑假也做过普工，但时间都不怎么长，这次实习一去就是两个月多，但毕竟以前有过在工地呆的经验，虽然都是小工地，像这种大的项目部还是第一次呆，但万变不离其宗，虽说时间比前能长一点，但我还是很快适应了这种工地生活。有了这段时间的锻炼，不论以后做什么工作心中都有了一种吃苦耐劳的毅力，也学会了适应环境。另外就是在工地上知道了一些与学校不同的问题，就是在工地上知道了作为一名技术人员应该怎样去和工人交流等。

其次，通过这次实习使我对工程方面的有关知识在实际上有了更深一些的了解。应该说在学校学习再多的专业知识也只是理论上的，与实际还是有点差别的。这次实习对我的识图有很大的帮助，能在脑海中想像立体的建筑物再根据实际情况大大的增加了识图的能力，以及如何正确的按图放线、施工等。 施工管理是一个过程管理，在这个过程中工程质量、施工安全与管理是相辅相成的关系，三者相互制约，相互促进。必须有严格的管理制度和科学的管理方法，质量、安全才

能有保障，反过来，有好的质量安全必须有一整套严格的管理制度与之相照应。在施工管理过程中一些看似不起眼的问题却经常影响我们的工程进度再而影响工程质量。下面就我在施工中遇到的部分问题做简要分析和解决方法:

1．胀模、浇筑振捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌，出现胀模。

原因分析：模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固；柱模中如果柱箍间距过大，就会出现胀模现象。

解决方案：模板就位后，技术人员应详细检查，发现问题及时纠正。一般梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧；柱模应计算浇筑混凝土时的侧压力，检查箍距是否满足要求，及时加设达到标准的水平斜撑、剪刀撑等。

2．钢筋加工制作错误

原因分析：施工管理混乱，没有严格的检查制度，操作人员不经培训即到施工现场进行操作；不懂钢筋级别，工地没有配料单，操作人员责任心不强，使下料长度失控，时长时短。

解决方案：在施工现场必须建立健全的质量检查制度，每道工序都要有检查，应严格按设计图纸要求制作出钢筋配料单，钢筋应先经过调直，除锈后再下料。同一规格的钢筋应统一挂牌，标明钢筋的级别、种类、直径等，运输、堆放、吊装时要有专人负责。技术人员要认真做好钢筋的隐蔽工程验收记录。

3．漏放构造钢筋

原因分析：对结构设计认识不全面，对构造钢筋的作用重视不够。再我看来多数都是重视不够而忘记还应该放置构造钢筋这回事，如少放或者不放梁中“腰筋”，柱下弯起钢筋等等。

解决方案：认真检查已经安装好的钢筋，补足构造钢筋，尤其是现浇板边、角部位，梁的支座部位，墙或板预留洞口的周围。施工时应采取有效措施保护构造钢筋的位置，不得随意踩踏等。

4．混凝土浇筑不当使构件存在缺陷

原因分析：此缺陷在拆模后看的清楚，给予补救已经来不及。因为砼已经初凝，会出现蜂窝、麻面、凸凹不平、露筋、孔洞、夹渣等现象，影响结构耐久性要求。

解决方案：一般的处理方法有局部修复、灌浆、补强等。要制定合理的施工技术方案，明确操作要求，并向工作班组进行技术交底工作。明确责任，实行分界挂牌制，加强现场管理，浇筑混凝土时注意观察模板受荷载后的情况，如果发现问题应及时解决。

6、砖混结构中预制板缝开裂。

原因分析：预制板未清洗干净和晾干、板缝下未设置底模。

解决方案为：要将预制板缝清洗干净并凉干，然后在板缝下支设底模，将板缝刷素水泥浆一道，再用1：2.5水泥砂浆灌板缝，高度为板厚的1／3，振捣密实，砂最好用粗砂，最后用细石砼将板缝灌满并振捣密实。加强养护。这样，板缝就不易开裂。

综上的这些问题及处理方法使我深刻体会道理书本理论知识与实践的差距，书本上介绍的施工工艺以及施工管理方法与实际中有很多不尽相同，由于地理区域、人文、受教育程度及环境等的不同，使得工程管理过程中必须采用合理的方法和途径，灵活应用到具体管理中。建筑施工管理工作也是一个复杂多样、变化多端的工作，管理的好坏，直接关系到项目的经济利益和社会效益。从事管理工

作多年以来，我认为项目管理就是一个统筹安排，合理利用，全面管理的系统。对人员、材料、机械、物品等都要精心地组织，调配，合理地利用。最大限度地管好安全生产，坚持“安全第一”的方针，确保工程质量，坚持“质量求生存”的原则，严把工程质量关，力争工程进度迅速，遵守施工合同， 降低工程成本，在最短时间内创造质量最好、生产最安全、工程成本最低的工程项目。建筑工程在组织施工生产的过程中，针对现阶段安全生产的现状，控制安全生产一定要“安全第一，预防为主”，要时刻牢记安全，把安全控制作为自己的工作内容。建筑行业，是一项学问颇深，涉及知识面较广的行业，可以说是“做到老、学到老”的行业，在以后的工作中，我会更加努力地学习文化知识和专业知识，不断地把理论知识与实践经验结合起来，搞好本职工作，为社会多做一份贡献。

再次，工地虽苦，但能学的是一些现实东西，锻炼的是解决问题的实践能力。例如：在一次结构中涨模对砌筑造成影响、剪力墙涨模对粉刷造成的厚度过厚的问题、楼梯间圆弧墙发生偏移等等很多问题，都是在本工程中发生的一些问题。找到问题发生的原因，如何有效的去处理这些问题是我在实习中必须学习的宝贵经验，再以后遇到相同或者类似的问题能很快并且有效的去处理这些问题。

八、总结

这次实习是我对建筑设备，建筑基础等有了一定的了解，为我们今后学习专业知识引开了一条路，我们通过观察问询等方式了解到了很多我们不曾知道的东西。除了建筑知识，给我们印象最深的应该是安全问题。每个施工单位都有标语“安全第一”,作为工程人员，应尽力避免安全事故的发生，不但要严格规章制度，还要为员工们灌输安全知识，对他们的生命安全负责。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

第二篇：土建实习报告

生产实习总结报告

摘要：根据暑期在泛华监理单位实习，进过多方面的探查监测，结合平时的课堂知识，实践与理论相结合，在施工的各个方面我们都进行了深入的研究，特别是基础工程中的土方开挖、防水工程、施工模板搭建、桩基础等进行了总结报告。 关键词：土方开挖、防水、桩基础、模板工程

Abstract：Through the summer vacation in supervision company supervisor in hangzhou, ocean hotel site practice when the gongshu district and pile foundation on turkmen excavation, and module, scaffold and waterproof construction technology and management method has a deeper understanding. Key words：Turkmen excavation, pile foundation engineering, waterproof

1.前言

华安·西溪山庄位于杭州西郊余杭闲林版块，距黄龙体育中心约18公里，东临杭昱公路，北与杭州清城主题文化公园隔河相望，西依绿城足球训练基地和桃花源别墅园，交通便捷，环境优美。园区开发用地约20xx亩，其中首期规划用地约800亩，以排屋为主，并有部分独立别墅，是集居住、休闲、观景于一体的杭城超大规模的高档花园社区之一，该工程计划新建数栋住宅楼，地上18-31层，地下1层，主体为钢筋混凝土结构。由杭州华圆建设施工，泛华监理公司实行监理。我们这次实习的主要目的是对于住宅的基础工程进行管理检查，特别是对该项目的SMW工法进行了解，结合课本知识对其调查研究，取得深层次的了解。

2. SMW工法

SMW工法连续墙于19xx年在日本问世SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。

SMW工法的施工步骤

1、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。2、置放导轨。 3、设定施工标志4、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌.5、置放应力补强材（H型钢）6、固定应力补强材。7、施工完成SMW。

SMW工法的特点

1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。

3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m,视地质条件尚可施工至更深。5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。6、废土外运量远比其他工法为少。 SMW工法的经经济与社会价值 1. 降低施工成本，增强企业竞争力 尽管目前SMW工法在应用中还存在上述的各种问题和值得关注的焦点，但是作为一项推广应用的新技术而言，在满足工程技术要求的前提下，选用SMW工法作为围

护结构，具有地下连续墙和钻孔灌注桩加隔水帷幕作为围护结构不可比拟的优势。因此作为投资方、设计方在经过技术经济论证比较后，一般会优先选用SMW工法作为围护结构。因此作为施工企业就必须加强SMW工法的施工管理和技术创

新工作，树立在SMW工法施工方面的品牌效应，提高企业在竞标方面的竞争力。

2. 适应于建设节约型社会和发展循环经济需要 随着国家经济的高速发展，资源和能源问题正成为制约增长的主要问题，因此国务院及时提出了建设节约型社会和发展循环经济的政策。针对土建施工行业实现上述目标，主要的方法为：争取在施工中使用能周转的施工材料和采用保证施工材料能重复使用的施工工艺，实现循环使用，提高资源利用率，尽量减少采用一次性材料消耗的施工工艺。SMW工法的H型钢可以重复使用，一般至少可使用四次以上。而在地下连续墙和钻孔灌注桩作为围护的施工工艺中，使用了大量的钢筋，而不能回收重复利用，造成了极大钢铁资源的消耗。我国目前已经成为世界上钢铁产量和消耗第一大国，而且我国的钢铁对外依赖度很高，主要体现在铁矿石资源上的紧缺，大部分

需要进口。因此须尽量采用像SMW工法这样能降低钢铁等资源消耗的施工工艺。

3. 减少地下空间资源污染 随着地铁车站、地下市政道路、地下变电站及地下商场等地下空间的开发利用，作为施工期间的围护结构大部分永久性的埋在了地下，在上海根据设计规范计算，围护结构的插入比在1：0.8~1：1.1之间，因此该地下建筑物底板下面相当于该建筑物的深度的地下空间资源受到了原围护结构的污染，给后面底板下地下资源的开发造成了极大困难。例如：目前为施工地铁7号线静安寺站工程北端头井，必须拔除10根左右原来作为围护结构的?1000mm钻孔灌注桩(深度25m左右)，每根桩的自重达52吨之多，拔除的施工难度极大。类似这样原来的围护结构影响后续地下空间资源开发的情况还有很多。而如果采用SMW工法作为围护结构，就不会产生如此问题，目前在我国SMW工法中H型钢大部分都拔除回收。虽然在日本SMW工法作为围护结构时，H型钢大部分不拔除，同样会造成地下空间资源污染的问题，但是我们中国土木工程师们应该在研究和消化吸收日本成功的SMW工法工艺上，通过创新，研究出更好的施工方法和施工工艺。有助于环境保护

3. 桩基础

本工程由于综合考虑土质、工期、经济型等各方面的考虑，所以采用?500和?600先张法预应力管桩，并采用静压法施工。

3.1静压预制管桩的优缺点

静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构自重和桩架上的配重作反力将预制桩压人土中的一种成桩工艺。主要优点

（1）低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期，创造时间效益，从而降低工程造价；

（2）施工速度很快，同时场地整洁、施工文明程度高；

（3）由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量少；

（4）施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。

主要缺点

（1）仍然具有挤土效应，对周围建筑环境及地下管线有一定的影响，要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大；

（2）施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地

施工易陷机；

（3）过大的压桩力（夹持力）易将管桩桩身夹破夹碎，或使管桩出现纵向裂缝；

（4）不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。

3.2施工工艺

静压管桩的成桩工艺一般为：测量放线——桩机就位——复核桩位——吊校插桩——桩机水平桩身对中调直——静压沉桩——接桩——再静压沉桩——送桩——终止压桩——桩质量检验——切割桩头——管桩封堵。[1]

3.2.1测量放线

测量放线放点的准确与否直接影响到管桩检验批的评定以及工程的质量及结构安全，因此，要严格按有关规定进行。先将测绘部门给出的绝对高程点用精确度较高的仪器引至施工现场边作为工程的基准点并用混凝土稳固，以后每次复核、引线均采用该点作为基准点。

3.2.2桩机就位

利用桩机液压系统调节机身水平并基本就位后进行吊桩、插桩，插桩在一般情况下以入土30cm一50cm为宜，然后调校桩的垂直度，在规范允许范围以内才能沉桩。

3.2.3静压沉桩

沉桩过程中应观察桩的进尺情况和垂直度。适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在1m／min左右为宜，使各土体能正确反映其抗剪能力。

3.2.4接桩

管桩接桩时，宜在桩头高出地面0.5m一1m处进行，上下节桩段必须保持顺直，错位不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1％。采用焊接法接桩时，必须将套箍接驳面清理干净，除去锈迹、污垢，保持清洁，焊接完成后应自然冷却，严禁用水冷却，待焊缝冷却后再进行压桩。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷。

3.2.5送桩

由于设计桩顶标高一般低于现有地面标高，再加上桩机机身原因，需要进行送桩施工，要求采用送桩杆，严禁采用桩管进行送桩。

2.2.6终止压桩

通过桩机上的仪器读数进行换算可直接反应当时压桩过程的穿透阻力。工程终止压桩原则：在桩顶标高与设计标高相符，同时终压力值达到设计要求时，终止压桩

3.2.7截桩处理

管桩一般不宜截桩，若需截桩时，应采用专用工具锯断，断口平齐；或者先用专用机械开凿，再进行人工凿除，应先将需截除外的桩身端部用钢箍抱紧，凿除过程中严禁野蛮横向敲凿或强行扳拉截桩，以免桩身受损；钢筋要用气割法切断。

4.模板工程

4.1.定义

模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

4.2．模板施工

4.2.1施工准备：在进行模板工程施工前需做好响应的准备工作，具体分为技术准备、机具准备以及材料准备。

4.2.1.1技术准备：项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。

4.2.1.2机具准备：模板施工过程中所需的各种机械和工具等要准备齐全并进行安全检查。

4.2.1.3材料准备：做好顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板及支撑系统材料的选择，并预先准备充足的材料。

4.2.3施工方法及措施

可采用流水施工法，要注意施工流水段界限尽量与结构自然界限(后浇带)相吻合，流水施工可以使工程更有节奏、更均衡。

4.2.3.1模板设计

首先进行模板设计并确定模板及支撑的配置数量，按垫层模板、底板模板、墙模板、柱模板、梁模板、顶板模板、楼梯模板、特殊模板、后浇带及施工缝模板、积水坑电梯井道模板等不同的结构特点及具体工程实际情况设计模板结构、材料以及所需的支撑构件。

4.2.3.2模板加工

在设计完成后，接着进行模板的加工。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 大钢模板表面平整度控制在lmm以内，拼缝小于lmm，模扳必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。

4.2.3.3

按各种不同位置的具体要求安装模板，并进行安全检查。

4.2.3.4模板拆除

施工结束后按正确顺序拆除模板，注意脱膜剂的使用，每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量，注意回撑，防止坠落人或物造成质量事故。注意材料的回收利用等。[2]

5. 脚手架

5.1脚手架工程施工前的主要工作内容：

5.1.1.脚手架施工前，应根据工程的特点和施工工艺，编制施工方案，选择适用、合理的构架形式、尺寸、附墙结构以及卸荷和局部加强措施，确保构架稳定、承载可靠和使用安全。

5.1.2.脚手架的设置有以下情况之一者，必须进行设计计算或进行1：1实架段的荷载检验，验算或检验合格后，方可进行搭设和使用：小于20mm，且相应脚手架安全技术规范没有给出不必计算的构架尺寸规定；实际使用的施工荷载值大于有关规范规定；全部或局部脚手架的形式、尺寸、荷载或受力状态有显著变化。

5.1.3.脚手架安全防护设施

(1)脚手架作业层外侧边缘必须设置双道防护栏杆(上栏杆上皮高度应为1．2m)，并设置高度不小于180ram的挡脚板。

(2)脚手架的斜道、爬梯两侧及平台外围，均应设置防护栏杆及挡脚板。

(3)脚手架外立杆内侧，应采用密目网，每隔lOre增设一层兜网，操作层脚手板下再设一层兜网。双排脚手架，里立杆与墙体间应在双排架间兜网位置处设置脚手板或设兜网封严。

5.1.4.落地式脚手架的搭设高度限值

扣件式单排架不宜超过24m，扣件式双排架不宜超过50m；门式钢管脚手架施工荷载标准值为3．0～5．0KN／m2时不宜超过45m．施工荷载标准值不超过3．0 KN／m 时不宜超过60m。

5.1.5.当需要搭设超过规定高度脚手架时，可采取的方式

(1)在脚手架下部采用双立杆，双立杆的设置高度应根据计算确定；

(2)采用部分卸载或分段全部卸载措施；

(3)采用挑、挂、吊脚手架或附着式升降手架。

5.2脚手架工程施工的其他要求

(1)人员上下脚手架必须走设有安全防护设施的通(梯)道，严禁攀脚手架上下；

(2)作业中发现异常和危险情况时，应停止作业，立即撤离架上人员，进行检查；

(3)脚手架与架空线路的距离必须符合规定或设置可靠的防护设施；

(4)脚手架搭拆必须设置禁区及明显标志，派专人监护及统一指挥。

5.2脚手架材料

5.2.1脚手架的杆件、构配件、连接件和脚手板的规范规定

(1)脚手架钢管的尺寸和表面质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范)(jcj130)的规定。钢管必须涂有防锈漆。钢管上严禁打孔；

(2)可锻铸铁扣件应与钢管管径相配合，并符合《钢管脚手架扣件}(GB15831)的规定；

(3)脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30Kg。冲压钢脚手板材质应符合Q235一A级钢的规定，并应有防滑措施；木脚手板应采用杉木或松木制作；

(4)底座：铸铁底座应符合GB15831—1995《钢管脚手架扣件》中的有关规定。当出于确保脚手架的构架安全需要而采用其他脚手架杆件或材料作为加强杆件和辅助杆件时，不得取代原脚手架基本构架杆件，且必须以可靠的连接方式与其连接。

5.3脚手架设计计算

脚手架设计计算的主要内容：

(1)做用于脚手架上的荷载；

(2)脚手架构架的计算；扣件式钢管脚手架的设计计算；

(3)建筑施工门式钢管脚手架的设计计算。作用于脚手架上的荷载分为永久荷载(恒载)及可变荷载(活载)。永久荷载应包括脚手架结构自重及其构配件#9@k重；可变荷载应包括施工荷载及风荷载。

脚手架构架应计算(验算)的项目：

(1)构架的整体稳定性计算；

(2)水平杆件的抗弯强度和挠度计算；

(3)连墙件的强度和稳定验算；

(4)悬挂件、挑支撑构件的验算，根据其受力状态确定验算项目，并按相应国家

规范进行验算；

(5)地基、基础和其他支撑结构的验算。

扣件式钢管脚手架计算：

(1)纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算；

(2)立杆的稳定性计算；

(3)连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；

(4)立杆地基承载力计算。

6.1材料准备及技术质量要求

①、地下室所有一切的防水材料，必须是有经过人防质监部门认可发有准用证的防水材料。

②、地下防水、卫生间防水工程所用的防水材料必须有经过国家质量检验过的产品合格证书和性能检查报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料坚决不得在工程中使用。

③、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

6.2防水材料的复试、质量把关 所有用于防水工程的材料，包括粘接专用胶，都必须送到材料实验室先作材料复试检验，检验合格后，方可用于本工程。

6.3地下室、底板、地下室外墙所采用抗渗混凝土都必须提前到材料实验室，作出配合比实验报告出来，报监理审批。

6.4技术交底及操作技术工人要求

⑴ 、防水施工前，技术、质量、管理人员首先要对设计要求熟悉，对施工规范、施工方案、技术要求要充分学习，领会透。作到心中有数，技术、质量验收标准明确。

⑵、防水工程为特殊控制过程的工程，操作技术工人必须有防水特殊作业工种的上岗证，无证人员坚决不允许上岗。

⑶、防水施工前，本工程施工技术负责人，项目工程师、要亲自对技术管理人员、工长进行施工方案，技术交底，交底要有交底记录和签名。

7.结语

通过短学期在远洋公馆施工现场的实行，使我对很多施工方式和施工工艺有了比书本更加深刻的理解，虽然只是短短21天但是学到的东西却是非常的多。就拿土方开挖来说，以前认为只是需要些机器和人员就可以搞定，但是通过现场的实习才知道这个土方开挖的过程有那么多的细节要注意，每一个环节都不能出错，一不小心可能造成不可估量的危害。

参考文献

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[2] 闰国俊 静压预制管桩施工技术 黑龙江省建工集团 ：20xx—03—20

[3] 陈华东 SMW工法的施工辽宁建设652—5745(20xx)07—0071—03