节约降本增效工作汇总

降本增效工作汇总

动力处上半年深入开展 成本管理年降本节能的工作精神，我处人员密切协作，从以下几方面着手实施已见成效。

一、 电器维修

1、男女工楼、铁屑打包机的电源电表箱。

利用旧废铁壳开关改装3个共节约300元。

2、金工龙门铣7.5KW电机小修绕组。

大修用漆包线9.6公斤，小修用0.8公斤，节约748元。

3、铆焊悬臂焊机用旧模块修复。

用4个废旧模块拼装代用成2个。共节约560元。

4、女工楼利用旧352平方铝线 安装主电源。

用352铝线50米节约250元。

5、金工镗铣床空调的工频离心机轴断。

改变原焊接点用氩弧焊堆焊修复节约500元。

6、技术科晒图机升压变压器小修。

将主包用焊接断点包衬绝缘重绕节约500元。

7、悬臂焊机主令开关修复使用。

将开关分解整形打磨润滑2个节约70元。

8、热处理1.5千瓦台车电机小修。

大修用漆包线2.4公斤。小修用0.4公斤，节约170元。

9、金工镗床6级5.5千瓦电机小修。

大修用漆包线5.4公斤，小修用0.9公斤节约382元。

10、金工数显镗床控制替代修复正常 。

在薄膜面板上经过改装固定微动开关后替代印刷薄膜开关节约3000元。

11、下料锯床DZ5组合开关修复。

用几个旧废组合开关经过拆解打磨组装利用使用正常节约70元。

12、铆焊500安交流焊机小修。

两台焊机小修用扁漆包线4.8公斤节约400元。

二、 架空线路入地改造

方案1、按原线路走向挖沟直埋电缆。

材料：1502四芯直埋铝电缆350米代材料费和辅料共需24500元。 土建：按300米算挖土、填沙、放缆、盖砖、回填打面共135000元。

共造价159500元。

方案2、利用试机闲置高压电缆和借用其它线缆等技术工作。

材料：四芯1502电缆、四芯162电缆、502防老化线和辅料共5390元。 土建：挖30米电缆沟代挖埋盖回填打面共13500需元。

造价18890元。共节约140610元。

三、 设备维修

1、80吨摩擦压力机丝杆丝母自加工使用。节约资金20xx0元。

2、75公斤空气锤的上下锤头及锤墩的修复固定改装。节约5000元。

四、叉车维修

1、下料3.5吨叉车飞轮表面的 打磨处理再使用。节约400元。

2、废电瓶7块换2块新电瓶节约1000元。

3、仓储整形7叉车起升油缸、内门架、货叉架的车切、打磨、补胶、

焊接及加工整形再使用。节约6500元。

4、9吨叉车后桥铆焊、镗孔再使用。节约4000元。

5、铆焊3.5吨叉车起升链条老化拉断、拉伤。利用废旧链条拆解下

好的组装再使用。节约1500元。

6、金工3.5吨叉车钢圈补焊换位打孔再使用。节约300元。

设备动力处

20xx-7-3

第二篇：班组降本增效工作总结

更新观念，实现全员降本增效运检二班半年来，运检二班结合工区开展的“提升全员素质，增强发展意识，打造企业品牌，实现降本增效”活动。强化生产管理，制定具体实施办法，建立完善作业现场考核机制，将全年生产指标层层分解，严格考核，努力实现全员降本增效，1-6月各项生产和生活指标，成本有明显下降，水电用量比同期下降30%，办公用品下降15%等。下面，汇报如下：

一、打造“精品现场”是实现全员降本增效的有效途径。 面对今年生产任务的繁重，我们始终恪守“以质量求生存，以效率求发展”的理念，严格加强质量管理，铸造“精品现场”，我们制定了严格的规章制度认真落实到实际工作中，落实岗位质量职责，并实行全员质量风险管理和质量跟踪管理，严格落实每个班的工序质量标准，严格的质量管理与效率提升紧密关联促使每个班组与每名职工都牢牢树立起“质量第一”的意识，在生产作业中，在做好现场基础工作的同时，把施工现场各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责，并统一验收，认真做好塔上、地面等工序，本道工序验收合格后方可转入下道工序，从而保证了当班质量管理“流程”无瑕疵。

二、开展基地节能大比拼，各班都在节能上下功夫。把每一度电、每一滴水作为节能基点，通过生活中的一点一滴把实实在在的事情，出班前都要认真查阅宿舍卫生和能源开关，发现没有整理好和关好的，都及时处理好

三、更新观念，转变管理模式，是实现全员降本增效的根本保证 今年以来，我们首先以逆向思维方式对成本控制进行了重新认识，教育职工，不能以偷工减料的方式来压缩成本，必须严格执行施工设计和质量标准。那么，如何压缩成本、通过什么方式控制成本呢？最终达成了一致共识，就是依靠灵活的管理、科学的管理、全员的管理来压缩成本，将更新观念、改变管理模式作为实现经济增长的隐形利润。通过加强管理，在限定的时间内，材料工具一次到位、施工准备一次就绪、施工工序一次成功，在达到生产全优的同时，注重在连续不间断施工中提高生产时效，从而达到成本消耗是依靠速度、质量和安全的统一而取得最大效益的目的。另外，为了提高生产进度，密切生产组织衔接，我们根据作业单班工作量的平均值，按照施工任务的不同，排除各种不利因素，分别制定了完成各种作业施工任务单班工作量考核办法，超额完成当班、定额工作量的工时在原工时的基础上增加0．5倍无合适理由完不成定额标准的工作量相对核减，以此来调动职工的工作热情，施工进度明显提高。其次，实现全员降本增效，加强对职工的成本观念、效益观念、创新观念、发展观念的教育，以及节约成本与奖惩挂钩等方式，调动职工的节支积极性，通过提合理化建议，将创新增效指标落实。

半年来，我们在生产及生活管理方面摸索出了一些粗浅的做法，取得了一定的效果，但是，我们也清醒地认识到，在这项工作中，我们起步较晚，经验不够成熟，摆在我们面前的形势仍然十分严峻，我们只有迎难而上，创新生产及生活管理机制，凭借过硬的技术素质和

优良的服务质，努力实现效益最大化，确保全年经营目标的顺利完成。