生产部总结

生产部年终总结

尊敬的、、、、及各位领导好！下面我代表生产部20名员工对本部门在20xx的工作予以总结，请予审议： 不知不觉20xx年就块过去了，在即将过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，比较顺利地完成了公司下达的各项生产任务。在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结，同时期望我们公司明年取的更加辉煌的成绩。

一、20xx年的工作回顾：

1、产品产量方面：

在过去的一年里生产部在生产、装配、调试过程中面临着产品型号的多样、批量小、测试设备不完善和技术条件不成熟的情况下，进行了试验和摸索。到20xx年x月、生产部共计完成了14个项目合计170多种产品（有生产编号的）、现目前正在生产装配的项目有4个，为达到客户在产量和质量上的要求，我们生产部合理灵活调整生产计划，利用现有资源，及时满足客户交货期，为今后公司产品多元化打下了良好的基础。

2、产品质量方面：

自从公司推行GJB体系以来，我们生产部门就加大了对产品质量的控制、在产品的每一个生产环节都尽量做到层层有人管，争取做到外协产品在入厂复验时的正确性，保证项目在计划的时间里顺利完成，质量就是企业的生命、这就是我们对部门员工的要求、不能做到100%、但必须做到最完美。生产部产品的记录我们都在不断的加强管理和完善，每一个产品的完成我们都是必须经过入厂复验（要求质检人员检查图纸的有效性、完整性、产品是否符合图纸的要求、不符合及时书面上报质量管理部门等处理事宜），产品合格后入库保管（以项目或是以产品的特殊性摆放、在需要防锈处理的库管会涂上防锈油、以保证产品长时间放存、），其次就是出库装配试验的环节了、在这个环节中我们质量人员会一直跟踪产品的装配、调试的整个过程，完善装配记录、试验记录和成品检验记录，并在项目完成后生产部会开一个质量总结会，以保证后续项目不出同样的错。就是有这样持续的坚持我们生产部门才能让产品的出厂合格率达到100%，但我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，

3、设备管理方面：

在过去的一年中、生产部的设备完好率是100%，并在产品的不断增加的同时，我们生产部添加了气割设备、做了油缸试验工装等，并在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。

4、人员管理方面：

今年是我们生产部们人员波动比较大的一年，所以我要反思我以前的管理模式和给部门人员灌输的企业文化方面的问题了。今年的任务比20xx年要繁重许多，当然这也是企业要发展的稳固基石，也正因为此我们部们重新召进了一批新鲜的血液，补济了以前的不足、他们在经过了几个月的实践中掌握到了70%的生产流程作业，但技术性的问题还是需要加紧学习和巩固。在这里我得感谢他们每一位的辛苦工作，是他们的支持和配合才使得生产部有了如今的局面。

5、安全生产方面：

安全的重要性对于我们生产部是致命的，任何一个小的安全隐患都有可能导致公司的损失惨重。所以我们也在不断的以这种信号传输给部门的每一位人员，让他们牢记于心，做到做则想、想则行。

6、培训方面：

在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术水平有限，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，我准备加强学习，把其它公司管理好的一面学来为我们所用”，但是我们公司现在正处在快速的发展过程中，如果人员的综合水平和技术水平还是处于发展前的状态，那我们公司的发展速度就会滞后，进而就会形成一种恶性循环，

二、存在的不足与对策

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下几个方面的不足：

1、 质量管理方面

由于我们部门的质量检验人员是刚踏入社会的，没有什么经验和意识、所以在宏华Tiger项目里部分阀块的入厂复验不是特别的满意、导致了生产部门其他人员加重了工作量，在这一点上我要自我批评，没有尽到应尽的职责去更多的培训和指导。在以后的工作中我要继续坚持现场的培训和指导，直到他们可以独立的顺利完成各项任务。

2、工厂库房管理方面

现在生产部的任务繁重了，项目上的产品也跟着多了起来，这也是库房最容易出错的时候，库房的整体摆放还是不太乐观，产品的标示还是有些没有明确，两个库房（公司和工厂）之间的信息传递还有“一定的距离”，在库房这一点上我们生产部首先要加强库管人员对于产品的质量意识和6S的管理，只要他们有了产品意识、我相信库房一定能够做到物、卡、账一致。

3、外协产品方面

我们公司的大部分产品都是以外协的形式加工的，所以在质量控制这一块是很难做到100%的，当然问题也就出来了，我们通常会认为外协的零件加工很简单，都认为是只要给了一个不错的价格、它外协单位就应该交一个合格品出来，其实不然”如果我们的质量卡的不严，是个人他都知道只要能交货就OK！如果在加工过程中我们没有控制好（尺寸检验）外协产品，到后来做出来的产品有问题你也只能让步接收（因为整个项目要延误进度），你能怎么做？最多下次不让他们加工罢了！最终受害的还是我们，因为我们要花很多的时间去反复的培养供应商，我们应该与供应商多交流和沟通、让他们的BOS或管理者知道我们产品的质量就是他们公司的血液。

4、 人员管理方面

员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们在策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合素质，以适应公司以后发展的需要。

三、从公司整体方面，我们有以下几点建议

1、请设计部门尽快完善已经完成的项目图纸，以保证下一次同样产品的顺利生产，请设计部门审核的人员审核图纸的时候多用点心，

2、请质量部门建立健全工作质量责任制：就是要对公司每个部门和每个员工都明确规定各部门和个人在工作质量上的具体任务、责任和权力、以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把与质量直接有关的工作和广大员工的积极性、责任性结合起来，形成一个严密的质控体系！

3、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。

4、请综合管理部门在下发项目任务的时候把生产所需要的图纸、资料、客户要求、都提前发给我们部门，我们还要做生产计划和人员的调配问题、

四、个人存在的问题

1、生产部平常的工作计划不够详细，由于工作的繁杂，在每天的工作中，都随时有加急的任务插入，随意的进行安排工作，计划完成时间滞后。以上我解决的方案是：首先在每天下班后，要对各项工作进行调度，需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并落实将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通，以便调整工作计划。最后对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下，在没有完成以前尽可能的不再改变工作计划。

五、总结

1、在公司不断的发展中，我的工作能力和个人能力都得到了很大的提高，这是我一直以来不断的成长得到的成果，也和公司的领导，同事帮助是分不开的，相信自己在以后的工作中一定会做到最好。公司的发展和自己的发展息息相关，所以我会一直坚持努力的工作下去，我相信我自己一定能够顺利的完成公司给我的工作。虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。

在即将迎来新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。

第二篇：生产部总结

生产部20xx上半年工作总结

20xx上半年生产部按照公司的整体安排和部署，根据产品结构变化及时调整生产管理方法，开足马力，奋力拼搏，共完成产值74835万元，产量1421万KVA，其中完成500KV变压器4台，220KV变压器21台，110KV变压器113台，66KV变压器20台，35KV变压器203台，配变2988台，欧变46台，美变34台，干式496台，回顾半年来的工作，总结如下：

一、充分挖掘各车间的潜力，加班加点，打好攻坚战，全面突击220KV、110KV、35KV、干变等量大任务多的产品。随着国家电网集中招标，110KV以上产品订货形式和交货期有着很大变化，主要特点是量大集中且交货期短，质量要求严格，监造细致，给生产上带来了前所未有的严峻考验，同时干变、35KV变压器订货有增无减，订货量突破历史记录，且交货期更加集中，再加上产品改设计、改工艺，生产周期延长，无形中又加大了交货的压力。生产部在新的形势下，审时度势，转变观念，灵活安排生产，使各车间满负荷生产，满足了各层次产品的交货期。对于110KV以上产品根据交货期排出月计划，发放各部门车间，使各部门提前着手准备半成品，并与供应部门保持密切联系，跟踪开关等主要零部件到货情况随时安排车间生产，确保交货期急部件全的产品能够按期交货。有特急产品比如客户定好几号停电，而开关等还未到货情况，采取先烘半成品，等出炉后再装开关的措施，这样充分利用时间差，使产品能提前尽量提前，想尽各种办法满足用户要求。因设备有限，产品生产周期固定，完全满足交货期集中的各种产品也不太现实，生产部就安排各车间在时间上争分夺秒，克服天气炎热的影响，少休息多干活，下午提前1小时上班，争

取多干一点是一点，积少成多，这样坚持下来也缓解了很大生产压力。对改设计的产品，图纸出来立即安排制造模具，使之最快投入使用，对改工艺的产品，安排车间尽快学习新的工艺，熟练掌握新的工艺，尽量在提高产品性能的情况下不影响生产周期。干式变的生产压力超过往年，特别是1000、1250等中间容量的产品订货量最大，很多厂家都要这种容量的变压器，同时还要满足其它容量段产品的需求，造成干变生产压力很大，针对这种情况，生产部打破常规安排计划的方法，不在单台下发新订货任务，而是针对订货容量段较大的产品特别是1000、1250这样的产品集中突击，一次剪几十台铁芯，下几十台夹件，大批量生产，其它容量段的产品根据交货情况穿插进行生产，这样即避免了产品交货高峰又满足了其它产品交货的需求，使干变在生产形势非常严峻的情况下稳而有序的陆续交货。今年上半年35KV产品订货量也达到了历史峰值，特别是6300-10000的产品更为集中，但35车间空间有限，35KV产品改设计，加大了生产难度，进一步加大了生产压力，生产部加大对35车间管理力度，从配件、装配、试验、装车都由生产部人员监督，使配件到产品都快进快出，争取产品在车间存放最短的时间，不耽误其它产品的生产。从而在空间有限的情况下保证了产品的正常交货。生产部根据产品订货变化，及时调整生产管理方法，充分挖掘各车间潜力，争分夺秒，加班加点，最大限度的满足产品交货期。

二、配合工艺部，做好工艺改进。全面推广椭圆变压器生产，完善图纸设计与优化改进，制定椭圆变压器工艺文件，绕线拉紧装置，器身套装台等工装设备，要求各车间尽快掌握工艺，适应新的形势，尽快制造出新产品。

三、综合调度，按时召开生产调度会，做到有序生产，忙而不乱。为更好的调度生产，给各部门提供一个相互沟通协调的平台，及时解决生产过程中存在的各种问题，有效及时的传达公司的精神政策，保障生产管理体系的正常运行，决定于每周一、三、五下午4：30在三楼西会议室召开生产调度会，对急要产品现场发布信息，现场商讨解决办法，确保按期交货，做到上下步调一致，劲往一处使，心往一处想，最大程度的提高生产效率。

四、及时传递售后服务信息，确保附件、备用油的发货，保证发出变压器的及时安装运行。为配合服务部、市场部、物流等部门做好售后服务工作，安排车间凡主机发走的产品立即将附件转到油漆车间喷漆包装，等待发货，只要接到服务部发油通知，立即安排车间准备备用油并通知物流准备油车，因220车间经常没油，从库存变里面打油费工费时，所以备用油尽量往500安排，在提高效率的同时也保证了发出的变压器及时安装运行。

五、抓好产品质量。严禁不合格产品入库，在制造过程中如果发现质量问题，立即组织相关部门参加评审，制定方案，抓紧返修，直到达到要求为止。加强过程监管力度，对生产中出现的问题和缺陷，总结经验教训，及时采取相应措施，避免问题重复发生。车间内部严格按照规定服务程序，确保服务周到及时，不许产生二次服务，因个人原因产生二次服务的由责任人承担费用，确保达到用户满意，生产部将加大对服务情况进行监督，确保二次服务率为零，多管齐下，从而使产品质量得到了保障。

总之，20xx上半年各项工作取得了突破性进展，生产部人员将会更加努力，奋力拼搏，再接再厉，坚决完成公司的目标，为公司的腾飞贡献

自己的力量。